Jak rozwiązać problem gubienia narzędzi w obróbce na automatach tokarskich?

Obecnie automatyczne urządzenie do wymiany narzędzi (ATC) automatycznego centrum obróbczego tokarki ma dwa popularne typy metod wymiany narzędzi, jeden polega na tym, że narzędzie jest wymieniane bezpośrednio przez wrzeciono z biblioteki narzędzi, a drugi polega na manipulatorze aby zakończyć wymianę wrzeciona i biblioteki narzędzi. Pierwsza metoda zmiany narzędzia jest odpowiednia dla małych centrów obróbczych, biblioteka narzędzi jest niewielka, narzędzie jest mniejsze, czynność wymiany narzędzia jest prosta, a usterka, taka jak nóż, jest łatwa do znalezienia i może zostać wyeliminowana na czas. Drugi sposób wymiany noża należy do bardziej skomplikowanych pod względem budowy i działania. Poniżej Xiaobian przedstawia pierwszy sposób wymiany noża z roztworu:

1. Dynamiczne przetwarzanie tokarki w celu sprawdzenia manipulatora w celu wykonania kroków rozwiązywania problemów związanych ze zmianą narzędzia ATC, zatrzymanie manipulatora w pionowej pozycji granicznej. Sprawdź dwa chwytaki na ramieniu manipulatora oraz sprężynę podtrzymującą chwytak i inne akcesoria. Nie znaleziono problemu, co wskazuje, że narzędzie mocujące manipulatora jest napięte i narzędzie nie spadnie, gdy manipulator się obraca.

2. Sprawdzić program wymiany narzędzi Ponieważ ten błąd występuje tylko w trakcie wymiany narzędzi i nie ma nic wspólnego z innymi działaniami, należy edytować program automatycznej wymiany narzędzi i wykonywać go wielokrotnie, a następnie uruchomić ten program w celu znalezienia rzeczywistej przyczyny nóż upadnie. Edytuj program automatycznej wymiany narzędzi w następujący sposób: O0200âS500âM03âG04X3.0âM06âM99â%.

3. Podczas działania programu występuje następująca sytuacja: zamocowanie narzędzia we wrzecionie nie jest na swoim miejscu, a mimo to nie dochodzi do zaciśnięcia, manipulator obraca się, a narzędzie spada. Zgodnie z poprzednią analizą kolejności wymiany narzędzia, zamocowanie narzędzia wrzeciona w miejscu powoduje nieprawidłowe działanie przełącznika skoku spowodowane awarią narzędzia. Otwórz schemat drabinkowy PLC, monitoruj przełącznik jazdy (wejście to X2.5), naciśnij kilkakrotnie przełącznik jazdy i znajdź, że X2.5 jest w stanie „0” dwa razy z ponad 20 razy naciśnięcia, a X2. 5 nie może przejść ze stanu „1” do zjawiska „0” po dwukrotnym naciśnięciu, zgodnie z powyższym ustaleniem, że przełącznik jazdy jest uszkodzony. Ten przełącznik to OMRONZC-Q2255, zastąpiony domowym CXW5-11Q1, test jest normalny. Tydzień później operator nadal uważał, że wystąpiło zjawisko opadania noża, oczywiście częstotliwość występowania jest niewielka, co świadczy o tym, że awaria noża nie została całkowicie wyeliminowana.

4. Sprawdź sytuację mocowania narzędzia Zgodnie z analizą zjawiska narzędzia z wrzecionem zamontowanym w innym położeniu, może się zdarzyć, że sprężyna talerzowa w wewnętrznym otworze wrzeciona nie może zacisnąć i dokręcić narzędzia, co powoduje instalacja narzędzia nie jest na miejscu, a nawet narzędzie nie jest zainstalowane i narzędzie zostało upuszczone. Rozbierając wnętrze wrzeciona stwierdzono pęknięcie kilku par sprężyn talerzowych. Więc wszystkie sprężyny talerzowe zostały wymienione. Podczas jazdy próbnej nie było żadnych problemów. Po jednej zmianie nóż znowu opadł.

5. Wielokrotnie rozwiązuj problemy przez dwie godziny, automatyczna wymiana narzędzi setki razy. W końcu znaleziono usterkę: w przypadku, gdy manipulator nie jest na swoim miejscu, narzędzie na wrzecionie jest poluzowane, manipulator nie chwyta noża, a nóż jest upuszczony, co wskazuje, że przełącznik indukcji magnetycznej jest na swoim miejscu.